CARTAGENA.- El alumno de la Escuela de Industriales de la Universidad Politécnica
de Cartagena (UPCT) Vicente Muñoz ha creado para su Trabajo Fin de
Grado (TFG) en Ingeniería Electrónica Industrial y Automática,
presentado hoy, una metodología de bajo coste para el diseño y
adaptación de prótesis impresas en 3D con accionamiento electrónico.
Dicha
metodología permite la selección del modelo adecuado a cada usuario
según las capacidades existentes y la funcionalidad buscada. “Así se
facilita el acceso a estos dispositivos de forma que sea posible la
adaptación de varios modelos, a un coste muy reducido”, explica el
director del TFG, Joaquín Roca González. “Por ejemplo, es posible
diseñar, adaptar y fabricar prótesis para las distintas actividades de
la vida diaria, desde ir al colegio, a practicar deporte, pasando por
las labores de higiene personal”, detalla.
Lejos de quedarse en el
papel, el proyecto se ha materializado en una serie de dispositivos
demostradores, que han sido satisfactoriamente adaptados a Rafa, un niño
de 7 años con importantes limitaciones físicas. El estudiante ha
orientado su desarrollo hacia el usuario final, pues la idea surge de su
apoyo y colaboración con la Fundación RafaPuede, creada por la familia
de un niño con síndrome de Moebius y destinada a proteger los derechos y
conseguir la igualdad de oportunidades de las personas con
discapacidad. El interés del autor, la UPCT y la fundación es el de
hacer ahora accesibles estos desarrollos para que puedan ser utilizados y
mejorados por la comunidad global.
“Fue una suerte encontrar a
Vicente para que aportara sus conocimientos técnicos al proyecto”, ha
expresado Rafael Moreno, presidente de RafaPuede. “Un niño crece por
días y gracias a la impresión 3D tenemos la posibilidad de adaptar las
prótesis a bajo coste o personalizarlas. Rafa quiere que le hagamos unas
de Iron Man”, ha indicado antes de puntualizar que el objetivo del
proyecto “no es exclusivo para Rafa, queremos que se puedan beneficiar
el máximo de niños”.
En su trabajo, el alumno ha hecho uso de
avanzadas técnicas de reconstrucción de modelos en 3D a través de
fotogrametría digital, el diseño y control de actuadores robóticos y la
impresión 3D con materiales avanzados.
“A día de hoy existe una
gran comunidad de diseñadores, técnicos y especialistas clínicos que han
puesto sus esfuerzos en la aplicación de estas técnicas al desarrollo
de prótesis a medida. Con ello se busca lograr una reducción en el coste
para el usuario y ofrecer dispositivos diseñados a medida capaces de
ofrecer un gran nivel de adaptación al usuario y la máxima
funcionalidad”, comenta el profesor Roca González.
“Zapatillas
deportivas, repuestos para la automoción, drones y joyas son solo alguno
de los productos que es posible fabricar en casa gracias a las técnicas
de impresión en 3D popularizadas en los últimos tiempos”, añade.
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